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承插式柔性连接钢管典型接口形式
承插式柔性连接钢管接口有单胶圈柔性接口、双胶圈柔性接口和限位抗轴力柔性接口等形式。
表 6.1.1 承插式柔性连接钢管典型接口形式
型 号 |
结 构 |
结构特点 |
单胶圈柔性接口(1) |  |
橡胶圈通过轴向自紧、径向紧密封闭承插口之间的间隙 |
单胶圈柔性接口(2) |  |
橡圈通过径向挤压反弹密封， 加内水压力响应式橡胶圈， 除挤压密封外，内水压力越大密封越紧。 |
双胶圈柔性接口 |  |
橡圈通过径向受压反弹密封接口，每个接口连接后，可直接通过打压孔进行接口的密 封试压 |
型 号 |
结 构 |
结构特点 |
限位抗轴力柔性接口 |
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在钢管上焊接限位耳，通过限位螺栓限制承插口轴向位移。 |
6.1.1 承插式柔性连接钢管接口应进行型式试验。
6.1.2 钢管管道的设计厚度，应根据计算需要的厚度另加腐蚀构造厚度。此项构造厚度不应小于2mm。
6.1.3 钢管扩胀后的壁厚不应小于管子设计壁厚的 95%。
6.1.4 钢管制作的椭园度不得大于 0.01D1；在管节的安装端部不得大于0.005D1；承、插口不大于0.003D1。
6.1.5 扩胀承插口表面应光滑，不得有裂纹、褶皱及豁口等缺陷。
6.1.6 承插式柔性接口钢管的长度应根据管线的土质和施工运输条件确定，钢管的定尺长度为 6m 或 12m，其全长偏差为±20mm，非定尺管长度及公差由供需双方协商确定。
6.1.7 钢管有轴向转角或纵坡时，或有变径、三通、堵头处，应进行抗滑稳定验算，当计算抗滑管长大于该根管子长度时，应设置抗滑管墩或应用限位抗轴力柔性接口。
6.1.8 对于柔性接口连接的管道， 采用接口转角改变管道敷设方向时，单个接口可用转角值不得大于接口允许转角的 1/2，且设计验算转角不得大于管材接口允许转角。承插式柔性接口的允许转角及其主要尺寸见表6.1.9。
表 6.1.9 承插式柔性接口允许转角及主要尺寸
公称直径 | 允许转角 a(°) |
600~800 | 1.8 |
1000~1200 | 1.2 |
1400~1600 | 1.0 |
1800~2000 | 0.8 |
2200~2400 | 0.6 |
2600~3000 | 0.5 |
6.1.9 承插式钢管管道上有闸阀、流量计等管件需法兰连接时， 或者承插式钢管需要与其他类型的管道连接时，承插式钢管可以一端制作成承口或插口，另一端焊法兰盘。法兰盘按《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119 的平面、突面板式平焊钢制法兰和《钢制管法兰 技术条件》GB/T 9124 的钢制管法兰技术条件执行。
6.1.10 钢管管道内外壁防腐做法应满足国家现行有关标准的规定。
6.1.11 钢管的涂层应覆盖基管端面。
6.1.12 钢管采用阴极保护时，应将导线在钢管接口的承口与插口采用铝热焊跨接，以保证钢管接口导电的连续性。
6.1.13 承插式涂层钢管上应有清晰、耐久性标志。标志内容应至少包括： 生产企业名称（或代号）、钢管公称外径、壁厚、材质、长度、执行标准、管号、生产年月等，在插口部位应标记插入深度的标识。
